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铝材焊接

铝型材的可焊接特性

铝及其合金化学活泼性很强,表面易形成氧化膜,且多具有难熔性质(如 Al2O3 的熔点约为 2050℃, MgO 的熔点约为 2500℃),加之铝及其合金导热性强,焊接时容易造成不熔合现象。 由于氧化膜密度同铝的密度极其接近,所以也容易成为焊缝金属的夹杂物。同时,氧化膜(特别是有 MgO 存在的不很致密的氧化膜)可以吸收较多的水分而常常成为形成焊缝气孔的重要原因之一。此外,铝及其合金的线胀系数大(约为钢的 2 倍),导热性又强(比钢约大一倍多),焊接时容易产生翘曲变形。



铝型材的焊接方法

铝合金的焊接方法很多,但目前主要采用的说TIG和MIG。

1)熔化极氩弧焊

  优点:以焊丝为电极,电流比较大,电弧功率大,热量集中,焊接速度快,生产效率高。可焊接厚度为小于50mm。

  缺点:焊丝直径受送丝系统的限制,且焊缝的气孔敏感性较大。

 

2)手工钨极氩弧焊

  优点:热量比较集中,电弧燃烧稳定,焊缝金属致密,焊接接头的强度和塑性较高,接头质量较优,可焊接的板厚度为1mm~20mm,是焊接铝和铝合金的普通的方法。

  缺点:此方法不宜在露天操作。

 

3)气焊

  气焊的热功率比电弧焊低,热量分散,因而焊件变形大,生产效率低。且焊缝金属晶粒粗大,组织疏松,容器产生夹渣。实际上被氩焊所取代。


4)焊条电弧焊

  焊条电弧焊的接头质量较差,工业中应用较少,主要用于焊补。


5)熔化极脉冲钨极氩弧焊

  焊接电流小,参数调节范围广,焊件变形小,适用于薄板焊和全位置焊。常用于2~12mm。


6)其它不常用的焊接方法

  等离子弧焊、真空电子束焊、激光焊、电阻焊等。